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    冲压生产过程中,与模具及产品相关的常见故障

    2019-02-16

    冲压生产过程中,与模具及产品相关的常见故障


    (1).毛刺

    在电工钢冲裁中,毛刺不可避免。但是改变冲压条件,就能减小毛刺。

    原因① :刃口磨损。

    处理对策:进行刃口研磨,使刃口锋利。

    原因②:间隙过大或刃磨后效果不明显。

    处理对策:更改凸凹模设计尺寸或跟换新备件。

    原因③ :冲裁光亮带多,间隙偏小。

    处理对策:通过研磨等方法加大冲裁间隙。(必须根据产品图确认修

    整凸模还是凹模)。

    原因④:刃口崩刃。

    处理对策:更换新的备件,或垫垫片后重新刃磨。

    原因⑤:冲床平行度差。

    处理对策:修理冲床,调整冲床平行度。

    原因⑥:模具安装后,上下错位。

    处理对策:更换导向系统。(注:可在冲床上切纸检查。)

    (2).扣点无法自扣

    产品扣点无法自扣,是因为扣点被破坏。

    原因①:模具中产品第一片扣点破坏。

    处理对策:

    A:压杆位置偏心,减小压杆外形尺寸破坏;

    B:压杆尺寸偏大,减小压杆外形尺寸;

    C:凹模或凸模崩刃

    原因②:叠片内孔不整齐,同一扣点,破坏位置忽左忽右。

    处理对策:导正销磨损(注:刃口无崩刃)。

    原因③ :扣点两侧均产生破坏。

    处理对策:冲裁间隙偏大,更换备件(注:刃口无崩刃)。

    原因④:扣点始终某一侧破坏。

    处理对策:冲裁间隙不均匀,调整间隙。

    (3).产品尺寸产生变化

    原因①:凸凹模刃口磨损,毛刺较大导致外形偏大,内孔偏小。

    处理对策:磨削刃口。

    原因②:导正销磨损。

    处理对策:修磨导正销。

    原因③:导向系统磨损。

    处理对策:更换导向系统。

    原因④:送料及送距,压料、放松环节不当。

    处理对策:调整送料机。

    原因⑤:硅钢片机械性能不稳定(强度、延伸率等)。

    处理对策:更换材料,控制材料质量。

    原因⑥:冲片产生凹片现象,外形尺寸大于落料凹模尺寸。

    处理对策:减小冲压深度,增加下模对产品的包紧力,提高冲片平度。

    (4).产品拉毛

    原因①:润滑不充分。

    处理对策:润滑油加多一些。

    原因②:锁紧条容易产生积屑瘤,表面粗糙。

    处理对策:锁紧条表面抛光处理。

    原因③:锁紧量过大。

    处理对策:减小锁紧量。

    原因④:误送后废料夹入锁紧条和产品之间。

    处理对策:冲压产生误送后,及时清理废料。

    原因⑤:扣点部位与凹模容易拉毛。

    处理对策:A.凹模落料锥度不足,首先进行凹模孔抛光处理,最终

    采用追加工锥度。

    B.冲压的材料硬度偏低,更换材料。

    原因⑥:产品上有轻微痕迹,凹模。

    处理对策:A.凸模或凹模上有轻微拉伤、抛光或更换。

    B.锁紧块上有微小积屑瘤,需要清除并进行抛光处理。

    (5).产品叠厚一致性差

    原因①:材料厚薄差较大。

    处理对策:A.更换合格的材料

    B.改变工艺,产品进行回转。

    原因②:锁紧量不均匀。

    处理对策:调整锁紧量。

    原因③:产品毛刺方向不一致。

    处理对策:改变冲压工艺。

    原因④:凸凹模严重崩刃。

    处理对策:更换零件或刃磨。

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    以上,仅为实际冲压过程中常见的几种异常现象,以及解决方案。

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